I. Lộ trình tổng thể
Lựa chọn và tỷ lệ nguyên liệu thô → Trộn và kết hợp tốc độ-cao → Phân phối và-đắp trước vật liệu đúc → Nhiệt độ- cao và đúc áp suất cao-và tạo hình một-bước → Duy trì áp suất và làm mát để tạo hình → Đúc và cắt → Xử lý sau-bề mặt → Kiểm tra và bảo quản chính xác
II. Mô tả quy trình chi tiết từng bước
1. Lựa chọn nguyên liệu và tỷ lệ công thức
Sử dụng than chì vảy có độ tinh khiết cao + sợi carbon chất lượng cao được cắt ngắn- + nhựa chống ăn mòn PVDF/PP- làm nguyên liệu thô, kết hợp với một lượng nhỏ chất kết nối và chất hỗ trợ phân tán.
Tổng chất độn carbon chiếm 60% đến 90%, trong đó sợi carbon chiếm 5% đến 15%, có vai trò làm cứng, tăng cường và xây dựng mạng lưới dẫn điện;
Nhựa đóng vai trò là ma trận liên kết, chống lại quá trình oxy hóa axit mạnh và ion kim loại, phù hợp với-điều kiện làm việc lâu dài của chất điện phân axit sunfuric VRFB;
Tỷ lệ chính xác đảm bảo sự cân bằng của bốn đặc tính: độ dẫn điện, độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và độ kín khí.
2. Trộn tốc độ cao + đúc kín
Đầu tiên,-khuấy cơ học tốc độ cao bột than chì và bột sợi carbon để phân tán các cụm sợi và đạt được độ phân tán đồng đều;
Sau đó, thêm bột vào máy đùn trục vít-đôi, được điều khiển ở nhiệt độ 170 đến 210 độ để làm nóng chảy nhựa, cho phép nhựa thẩm thấu hoàn toàn, bao bọc than chì và sợi carbon và tạo thành hỗn hợp hỗn hợp đồng nhất.
Chức năng xử lý: Xây dựng đường dẫn điện liên tục để tránh điện trở cục bộ cao, đồng thời đảm bảo sợi carbon không bị đứt hoặc kết tụ.
3. Nghiền và tạo hạt + phân bố đồng đều khuôn
Làm nguội và nghiền vật liệu khối đúc thành các hạt đồng nhất;
Đổ định lượng vật liệu vào khuôn thép chuyên dụng theo độ dày của tấm, làm phẳng bằng tay hoặc tự động để đảm bảo độ dày lớp đồng đều và tránh sai lệch độ dày tấm và phân bố dòng điện không đều sau khi đúc.
4. Quy trình cốt lõi: Tạo hình một bước-nhiệt độ cao và áp suất-cao
Đây là phương pháp tạo hình chủ đạo và hoàn thiện nhất cho tấm lưỡng cực composite VRFB.
Nhiệt độ hình thành: 180 đến 220 độ
Áp suất hình thành: 8 đến 15 MPa
Thời gian giữ nhiệt và giữ áp: 15 đến 30 phút
Khuôn được-xử lý trước với các kênh dòng chất điện phân hình con rắn/song song/chéo{2}} kiểu ngón tay và các kênh dòng chảy, rãnh dẫn hướng và các cạnh bịt kín được ép trực tiếp trong quá trình đúc mà không cần xử lý phay mở rộng tiếp theo.
Chức năng xử lý:
Nhựa được-liên kết chéo và xử lý hoàn toàn, tấm được làm đặc và độ xốp cực thấp, ngăn ngừa rò rỉ và-nhiễm chéo chất điện phân VRFB;
Sợi carbon được nén và định hướng, cải thiện đáng kể khả năng chống uốn và va đập của tấm, giải quyết vấn đề độ giòn của tấm than chì nguyên chất;
Chất độn carbon được tiếp xúc chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất dẫn điện tổng thể ổn định và điện trở tiếp xúc thấp.
5. Duy trì áp suất và làm mát chậm để tạo hình
Sau khi đúc, duy trì áp suất đóng khuôn và làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.
Tránh ứng suất bên trong do làm mát nhanh, ngăn ngừa cong vênh, biến dạng và uốn cong của tấm kép, đảm bảo độ phẳng và độ chính xác của lắp ráp, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về việc bịt kín cụm pin.
6. Đổ khuôn, cắt và tỉa
Sau khi làm mát, tháo khuôn và tháo tấm phôi hoàn chỉnh cùng với các kênh dòng chảy;
Cắt thành các kích thước tiêu chuẩn bằng máy cắt, đánh bóng các vệt cạnh và đèn flash, đảm bảo dung sai kích thước nhất quán.
7. Xử lý hậu kỳ bề mặt-
Thực hiện mài mịn và đánh bóng bề mặt tấm lưỡng cực:
Giảm độ nhám bề mặt, giảm điện trở tiếp xúc với điện cực carbon, nâng cao hiệu suất điện áp của pin;
Làm sạch bề mặt bụi và tạp chất để tránh ô nhiễm bởi chất điện phân;
Bề mặt phẳng và đồng đều, vừa khít với miếng đệm kín hơn và không bị rò rỉ trong quá trình-hoạt động lâu dài.
8. Kiểm tra và phân loại hiệu suất
Kiểm tra các chỉ số chính theo lô: điện trở suất thể tích, độ bền uốn, mật độ, độ kín khí, dung sai kích thước, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi bị biến dạng, nứt và không{0}}dẫn điện, đảm bảo tuân thủ hoàn toàn các tiêu chuẩn cho chu trình dài và điều kiện làm việc ăn mòn mạnh-của pin dòng chất lỏng.
III. Đặc điểm quy trình (Thích ứng với ưu điểm của VRFB) Khuôn một-đúc một mảnh trực tiếp có kênh dòng chảy, mang lại hiệu quả sản xuất cao và tính nhất quán tốt về lô, khiến nó phù hợp cho việc sản xuất-hàng loạt các ngăn lưu trữ năng lượng ở quy mô lớn.
Vật liệu tấm dày đặc không có micropores, chịu được axit và chất oxy hóa mạnh và không bị rò rỉ chất điện phân. Tuổi thọ của pin có thể đạt tới 15 đến 20 năm.
Các sợi carbon được nén và tăng cường trong quá trình đúc, làm cho các tấm có độ đàn hồi cao, chịu được áp lực lắp ráp và ít bị hư hỏng hơn.
Quá trình này có khả năng kiểm soát cao, cho phép điều chỉnh hàm lượng carbon, độ dày tấm và cấu trúc kênh dòng chảy theo yêu cầu về năng lượng của pin.
Mô tả chi tiết về-quy trình xử lý sau bề mặt của các tấm lưỡng cực tổng hợp sợi carbon được sử dụng trong pin dòng oxi hóa khử vanadi (VRFB)
Quy mô thị trường của tấm lưỡng cực composite sợi carbon dành cho pin dòng oxi hóa khử vanadi (VRFB) là bao nhiêu?
Thành phần chi phí của tấm lưỡng cực composite sợi carbon cho pin dòng oxi hóa khử vanadi (VRFB) là bao nhiêu?
Tại sao chọn chúng tôi?
1. Chất lượng siêu cao: Kiểm soát toàn diện mọi khía cạnh từ nguyên liệu đến quy trình.
2. Công nghệ cốt lõi có thể kiểm soát hoàn toàn: Thành thạo các quy trình chính như tinh chế và đồ họa hóa ở nhiệt độ-cao, hỗ trợ phản hồi tùy chỉnh phi tiêu chuẩn trong 72- giờ.
3. Đảm bảo chất lượng tối ưu: Các sản phẩm có độ tinh khiết cao-đạt 5N + độ tinh khiết, chịu được nhiệt độ cao 3000 độ + ăn mòn mạnh, với thử nghiệm có thể theo dõi toàn bộ lô.
4. Dịch vụ chu kỳ-không bị gián đoạn: Sản xuất-quy mô lớn + 5-7 ngày nhỏ-giao hàng theo lô, phản hồi kỹ thuật 24-giờ + hỗ trợ tại chỗ.
